FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例

FL641H氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例標準規(guī)范

1. 設計制造標準按GB/T12235-2007 
   2.結(jié)構(gòu)長度標準按企業(yè)標準
   3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
   4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

2. 

FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例上展式與下展式區(qū)別

氣動放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。

在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。自行設計生產(chǎn)的上下展式保溫放料閥是蝸爐應用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。本產(chǎn)品設計新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用不銹鋼、WCB等材質(zhì)作閥體，密封性能良好。

 工作過程：當氣源進入氣行程機構(gòu)（如氣缸）時，氣體推動活塞運動，活塞通過連接部件帶動閥桿。閥桿與閥瓣相連，從而推動閥瓣下行，使閥門開啟，讓容器內(nèi)的物料可以通過閥門排出；當需要關閉閥門時，氣路換向或氣源停止供氣，在彈簧等復位裝置作用下（若有），活塞帶動閥桿上行，閥瓣隨之上升，將閥門關閉，阻止物料繼續(xù)排出。具體來說，其工作原理還涉及以下方面：

· 開啟與關閉的控制：通過控制氣源的進入和排出，以及氣路的方向切換，來實現(xiàn)閥瓣的上升和下降，從而達到開啟和關閉閥門的目的。例如，當電磁線圈通電時，銜鐵帶動膜片運動并推動活塞下行，使閥瓣下降開啟閥門；當電磁線圈斷電時，銜鐵被復位彈簧拉回原來位置，膜片和頂桿回到原始位置，閥瓣上升關閉閥門。

· 與容器的連接方式：該放料閥通常借助底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，這樣可以消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象，確保物料排放。

· 密封性能的實現(xiàn)：閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕。并且密封圈經(jīng)過特殊處理，表面硬度較高（如達到 HRC56 - 62），具有高耐磨、耐腐蝕的功能。同時，閥瓣密封面根據(jù)需要可堆焊硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，這些措施保證了密封的可靠性，并可防止結(jié)疤，確保閥門在關閉狀態(tài)時能有效阻止物料泄漏

FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例工作原理：

1、輕松轉(zhuǎn)動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。

2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關按鈕。

3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。

4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。

5、連續(xù)作業(yè)時，按上述作往返動力。

二、工作原理：

1、關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。

2、轉(zhuǎn)動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。

產(chǎn)品特點

【ZXDA氣動帶手動放料閥】適用介質(zhì)溫度：

（1）使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

（3）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。（4）不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。

耐腐蝕性：

（1）聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

（3）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。（4）不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。

FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例

主要零件材質(zhì)

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

氣動閥門的安裝需要嚴格按照規(guī)范進行，以確保其正常運行和使用壽命，以下是安裝過程中的一些注意細節(jié)：

上展式放料閥閥體采用上展式結(jié)構(gòu)，閥桿為雙頭螺柱連接形式。該閥門在安裝時，必須保證其垂直度、同心度和同軸度的要求，否則會影響閥門的使用性能。

1、上料口與放料口應保持一定的距離（一般不超過50mm），以便物料能正常下料和卸料。

2、為了便于檢修，在管道上要設置旁路管。

3、為了防止雜物進入閥體內(nèi)腔造成堵塞現(xiàn)象，應在放料口的底部設置過濾器。

4、對于帶有顆粒狀物料的介質(zhì)或含有硬質(zhì)雜物的介質(zhì)，應加裝過濾裝置。

5、根據(jù)用戶需要可以設計帶保溫夾套的上展式放料閥。

6、本產(chǎn)品可配電動執(zhí)行機構(gòu)及氣動執(zhí)行器使用。

7、可根據(jù)用戶需要提供法蘭尺寸。

FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例上展式放料截止閥的用途：
本系列截止止回蝶形調(diào)節(jié)切斷球型關閉件具有體積小、重量輕、易操作等特點，廣泛應用于石油工業(yè)中各種油品及水溶液的工藝流程控制。

安裝前準備

檢查閥門：仔細檢查氣動閥門的型號、規(guī)格是否與設計要求相符，外觀有無缺陷、損壞，各部件是否齊全，閥門的開啟和關閉動作是否靈活，密封性能是否良好。

清潔管道：安裝前必須對管道進行的清洗，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、油污等，防止這些雜質(zhì)進入閥門，影響閥門的正常工作，甚至損壞閥門的密封面和內(nèi)部部件。

檢查氣源：確保氣源的壓力、流量和清潔度符合氣動閥門的要求。氣源壓力應穩(wěn)定，且在閥門的工作壓力范圍內(nèi)，一般氣動閥門的工作壓力在 0.4-0.7MPa 之間。同時，氣源應經(jīng)過過濾和干燥處理，避免水分、油污等雜質(zhì)進入氣動執(zhí)行機構(gòu)。

閥門安裝

安裝位置：選擇合適的安裝位置，便于操作、維護和檢修。閥門應安裝在寬敞、干燥、通風良好的地方，周圍應留有足夠的空間，避免安裝在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強磁場的環(huán)境中。對于有特殊要求的閥門，如止回閥，要注意其安裝方向與介質(zhì)流向一致。

連接方式：根據(jù)閥門的連接方式進行正確安裝。法蘭連接時，要確保法蘭面平整、無損傷，墊片安裝正確，螺栓均勻擰緊，避免出現(xiàn)泄漏；螺紋連接時，應在螺紋上涂抹適量的密封劑，防止泄漏，同時注意不要過度擰緊，以免損壞螺紋；焊接連接時，要采用合適的焊接工藝，防止焊接過程中產(chǎn)生的高溫損壞閥門內(nèi)部部件，焊接完成后要進行焊縫檢查和無損檢測。

安裝角度：一般情況下，氣動閥門可水平安裝或垂直安裝，但有些閥門對安裝角度有特殊要求。如蝶閥，為了保證其密封性能和操作靈活性，通常建議水平安裝；而對于一些有重力輔助關閉功能的閥門，如某些類型的閘閥，可能需要垂直安裝。

固定閥門：閥門安裝好后，應使用支架或吊架將其固定牢固，防止管道的振動或應力傳遞到閥門上，影響閥門的性能和使用壽命。對于大口徑或重量較大的閥門，更要注意固定的可靠性。

FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例附件安裝

安裝執(zhí)行機構(gòu)：將氣動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的閥桿正確連接，確保連接牢固、無松動，執(zhí)行機構(gòu)的動作方向與閥門的開閉方向一致。安裝過程中，要注意調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的位置和角度，使其操作靈活，無卡澀現(xiàn)象。

安裝電磁閥等附件：按照說明書的要求安裝電磁閥、定位器、過濾器減壓閥等附件。電磁閥的安裝位置應便于操作和維護，其線圈應垂直向上，以防止雜物進入線圈內(nèi)部；定位器要安裝在靠近執(zhí)行機構(gòu)的位置，便于信號傳輸和調(diào)節(jié)；過濾器減壓閥要安裝在氣源入口處，對氣源進行過濾和減壓，確保氣源質(zhì)量和壓力穩(wěn)定。

連接氣管路：使用合適的氣管連接氣動執(zhí)行機構(gòu)和附件，氣管的材質(zhì)和規(guī)格應符合要求，連接要牢固、無泄漏。氣管的走向應合理，避免與其他設備或管道發(fā)生碰撞、摩擦，同時要便于檢查和維護。

安裝后檢查

檢查連接部位：安裝完成后，仔細檢查閥門與管道、執(zhí)行機構(gòu)與閥門、附件與執(zhí)行機構(gòu)之間的連接部位，確保所有連接螺栓都已擰緊，無松動現(xiàn)象，密封處無泄漏。

檢查閥門動作：接通氣源，檢查氣動閥門的開啟和關閉動作是否正常，開閉是否靈活，有無卡澀、卡頓現(xiàn)象。同時，檢查閥門的開閉位置是否正確，與控制系統(tǒng)的信號反饋是否一致。

進行調(diào)試和測試：根據(jù)工藝要求，對閥門進行調(diào)試和測試，如調(diào)整閥門的開度、檢查密封性能、測試閥門的響應時間等。對于調(diào)節(jié)閥，還需要進行流量特性測試和校準，確保閥門能夠準確地調(diào)節(jié)流量、壓力等參數(shù)。

氣動閥安裝注意事項

在安裝氣動閥之前， 務必進行全面的檢查和開關運行試驗，確保其運行正常。安裝過程中，應盡量使閥門與管路法蘭保持同心，并加以穩(wěn)固支撐，以防外力作用導致閥門損壞或開關失靈。

確保提供給氣動閥及氣動元件的氣源是潔凈的，不含油污和水，清潔度需控制在0.4微米以下。在接入氣源前，必須清潔供氣管路、氣源接口及開關等部件，以防雜質(zhì)和泥沙進入氣動執(zhí)行單元造成故障。

氣動執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等部件的連接， 推薦使用銅管或尼龍管，并安裝消聲器或消聲節(jié)流閥以減小噪聲和防塵。

02FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例安裝完成后試驗與調(diào)試

安裝完成后，應對氣動閥門進行嚴格的試驗。 給執(zhí)行器加壓至額定值0.4～0.7mpa，進行開關試驗，觀察閥門開閉是否靈活無卡阻。如有卡阻，可適當增高氣壓反復調(diào)試直至靈活為止。

在調(diào)試開關型氣動閥時， 首先使用手動裝置進行調(diào)試，確認動作正常后再通電調(diào)試。

03FL641H氣動帶手輪放料閥在化工罐底應用案例定期維護保養(yǎng)

定期對氣動閥進行維護保養(yǎng)， 如閥桿轉(zhuǎn)動處應每三個月加機油一次。同時，對氣動執(zhí)行單元和空氣過濾器進行放水、排污，并定期檢查和檢修。