上海申弘閥門有限公司
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D671F46氣動(dòng)對(duì)夾式襯氟蝶閥在化工物料應(yīng)用案例
D671F46氣動(dòng)襯氟蝶閥是一種專為強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)設(shè)計(jì)的工業(yè)閥門，采用聚四氟乙烯（PTFE）或聚全氟乙丙烯（F46）襯里，具有耐腐蝕、密封性強(qiáng)等特點(diǎn)。以下是其主要信息：本公司的D671F46氣動(dòng)襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，氣動(dòng)襯氟蝶閥操作輕便，嚴(yán)密的密封性能，超長(zhǎng)的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。氣動(dòng)襯四氟蝶閥適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來(lái)控制；保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。氣動(dòng)襯四氟蝶閥廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合，如：硫酸、、磷酸、氯氣、強(qiáng)堿、王水等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。全襯聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料襯里蝶閥，具有耐腐蝕、無(wú)泄漏、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。襯四氟氣動(dòng)蝶閥適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水、各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機(jī)溶劑和其它強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
（1）小型輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，90°回轉(zhuǎn)開(kāi)啟迅速。3
（3）操作扭矩小，省力輕巧。
（4）流量特性趨於直線，調(diào)節(jié)性能好。
（5）密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質(zhì)。
1. ?D671F46氣動(dòng)對(duì)夾式襯氟蝶閥在化工物料應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)?
?設(shè)計(jì)?：采用分體式閥體，閥軸密封通過(guò)蝶板與閥座間的氟橡膠旋轉(zhuǎn)基面控制，避免介質(zhì)接觸閥軸?。
?密封性能?：雙向密封零泄漏，襯里材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)?。
?操作便捷?：?jiǎn)㈤]迅速（90°旋轉(zhuǎn)），支持任意位置安裝，維修方便?。
2. ?適用場(chǎng)景?
?介質(zhì)?：適用于硫酸、、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性液體或氣體，溫度范圍-30℃~150℃（PTFE襯里）?。
?行業(yè)?：化工、石油、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的管道流量調(diào)節(jié)或截流?。
3. ?技術(shù)參數(shù)?
?公稱通徑?：DN50~DN600?。
?公稱壓力?：1.0~1.6MPa?。
?驅(qū)動(dòng)方式?：氣動(dòng)（壓縮空氣5~7bar），可選配手動(dòng)裝置或定位器?。
4. ?材料選項(xiàng)?
?閥體/閥板?：灰鑄鐵、碳鋼、不銹鋼（304/316）?。
?襯里材料?：PTFE（F4）、FEP（F46）、PFA?。
D671F46氣動(dòng)對(duì)夾式襯氟蝶閥在化工物料應(yīng)用案例
氣動(dòng)襯氟蝶閥 技術(shù)參數(shù)
| 稱通經(jīng)DN(mm) | 50～1600 | ||
|---|---|---|---|
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 密封試驗(yàn)(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
| 強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 適用溫度 | 氟橡膠：-20℃～200℃ | ||
| 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||
| 泄漏率 | 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | ||
| 配置執(zhí)行機(jī)構(gòu) | GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 | ||
| 控制方式 | 開(kāi)關(guān)兩位控制、4～20mA模擬量信號(hào)控制 | ||
氣動(dòng)襯氟蝶閥 執(zhí)行器參數(shù)
| 執(zhí)行器型號(hào) | GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 |
|---|---|
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
采用新型系列氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
氣動(dòng)襯氟蝶閥 零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
|---|---|
| 閥體 | (球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼)+F46 |
| 蝶板 | (灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料)+F46 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
| 填料 | O型圈、柔性石墨 |
氣動(dòng)襯氟蝶閥 性能規(guī)范
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～1600 | ||
|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質(zhì) | 各類強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) | |||
氣動(dòng)襯氟蝶閥 連接尺寸圖
氣動(dòng)襯氟蝶閥 連接尺寸
| 公稱通經(jīng)(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | L1 | H | H1 | A | 1.0MPa | 1.6MPa | |||||
| D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | ||||||
| 50 | 108 | 43 | 63 | 315 | 180 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 |
| 65 | 112 | 46 | 70 | 330 | 180 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 4-18 |
| 80 | 114 | 46 | 83 | 390 | 245 | 200 | 160 | 4-18 | 200 | 160 | 8-18 |
| 100 | 127 | 52 | 105 | 431 | 240 | 220 | 180 | 8-18 | 220 | 180 | 8-18 |
| 125 | 140 | 56 | 115 | 455 | 240 | 250 | 210 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 |
| 150 | 140 | 56 | 137 | 626 | 350 | 285 | 240 | 8-22 | 285 | 240 | 8-22 |
| 200 | 152 | 60 | 164 | 720 | 350 | 340 | 295 | 8-22 | 340 | 295 | 12-22 |
| 250 | 165 | 68 | 206 | 800 | 550 | 395 | 350 | 12-22 | 405 | 355 | 12-26 |
| 300 | 178 | 78 | 230 | 860 | 600 | 445 | 400 | 12-22 | 460 | 410 | 12-26 |
| 350 | 190 | 78 | 248 | 883 | 600 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 12-26 |
| 400 | 216 | 102 | 289 | 972 | 600 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-26 |
| 450 | 222 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 16-30 |
| 500 | 229 | 127 | 342 | 1098 | 750 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-30 |
| 600 | 267 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-33 |
| 700 | 430 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 |
| 800 | 470 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 |
| 900 | 510 | 203 | 585 | 1615 | 1250 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 |
| 1000 | 550 | 216 | 640 | 1765 | 1500 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 630 | 254 | 755 | 1976 | 1500 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 |
氣動(dòng)襯氟蝶閥 產(chǎn)品選型
（1）閥體參數(shù)：公稱通徑、工作壓力、工藝介質(zhì)、使用場(chǎng)合、閥體材料等系列參數(shù)。
（2）執(zhí)行器參數(shù)：執(zhí)行器形式、控制方式、控制信號(hào)(4-20mA,1-5V)、作用方式(氣-開(kāi)式，氣-關(guān)式)
盡量詳細(xì)提供以上技術(shù)參數(shù)，方便我公司生產(chǎn)及技術(shù)人員為您準(zhǔn)確選型。如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！
氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥：安裝與維護(hù)全攻略
閥門選型與儲(chǔ)存：
選擇氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥時(shí)，確保其規(guī)格符合所需流體的種類、壓力級(jí)和溫度狀況。
標(biāo)準(zhǔn)品在閥板和橡膠密封圈上涂覆潤(rùn)滑劑以保護(hù)其表面。
閥門必須儲(chǔ)存在干燥、清潔、無(wú)腐蝕的環(huán)境中，避免日光直射。
閥門以10°角半開(kāi)以避免彈性密封圈產(chǎn)生變形。
禁止對(duì)閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)施以重荷，如堆放或放置其他物品。
管道安裝：
先將法蘭焊接到管道上并冷卻至環(huán)境溫度后，再安裝閥門到法蘭上，避免焊接高溫影響彈性閥座。
焊接法蘭的邊緣必須用車床加工至表面平滑，以避免傷及彈性閥座。
法蘭表面必須不受損壞且不發(fā)生變形，清除所有污垢、粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口液體泄漏。
安裝襯膠系列蝶閥無(wú)需安裝墊圈。
清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他異物。
在閥門之間安裝管道時(shí)，精確對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心至關(guān)重要。
將兩個(gè)螺栓插入閥門的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會(huì)損傷彈性閥座。
將另外兩個(gè)螺栓置入閥門上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門之間準(zhǔn)確的中心定位。
開(kāi)啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸是否順暢。移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對(duì)角緊固，直到法蘭觸到閥體為止。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)為閥門提供一個(gè)支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥門和管道之間的摩擦。
不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上，不要在止回閥或泵上安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì)造成損壞。
不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門，或在流速變化時(shí)校準(zhǔn)閥門。建議大約在10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。
清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他異物，在閥門之間安裝管道時(shí)，精確對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心對(duì)于操作至關(guān)重要。
對(duì)夾蝶閥安裝時(shí)需要注意以下幾個(gè)方面：
一、D671F46氣動(dòng)對(duì)夾式襯氟蝶閥在化工物料應(yīng)用案例安裝前準(zhǔn)備
閥門檢查：安裝前需對(duì)對(duì)夾蝶閥進(jìn)行外觀檢查，確保閥門無(wú)損壞、變形、腐蝕等缺陷，閥門的密封面應(yīng)平整光滑，無(wú)劃痕、氣孔等問(wèn)題。同時(shí)，檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符，包括公稱壓力、公稱通徑、連接方式等。
管道清理：安裝前必須對(duì)管道進(jìn)行的清理，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等異物，防止在閥門安裝后運(yùn)行過(guò)程中，這些異物進(jìn)入閥門內(nèi)部，損壞閥門的密封面或影響閥門的正常開(kāi)關(guān)。
安裝工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的安裝工具，如扳手、螺絲刀、墊片、螺栓等，并確保工具完好、適用。
二、安裝位置與方向
安裝位置：對(duì)夾蝶閥應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便在需要時(shí)進(jìn)行閥門的檢修、更換等操作。同時(shí)，要避免安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備附近，以防振動(dòng)影響閥門的正常工作和使用壽命。
安裝方向：對(duì)夾蝶閥的安裝有方向性要求，通常閥門上會(huì)有箭頭標(biāo)志，箭頭所指方向應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)的流向一致。如果安裝方向錯(cuò)誤，可能會(huì)導(dǎo)致閥門的密封性能下降，甚至無(wú)法正常工作。
三、管道連接
對(duì)夾連接：對(duì)夾蝶閥與管道的連接通常采用對(duì)夾式連接，安裝時(shí)要確保閥門的兩片法蘭與管道的法蘭對(duì)中并平行，使用的螺栓規(guī)格應(yīng)與閥門和管道的法蘭相匹配，螺栓應(yīng)均勻擰緊，避免出現(xiàn)偏斜或松緊不一的情況，以防止閥門產(chǎn)生變形，影響密封效果。
墊片安裝：在閥門與管道的法蘭之間應(yīng)安裝合適的墊片，墊片的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度等條件進(jìn)行選擇，如橡膠墊片、石棉墊片、聚四氟乙烯墊片等。墊片安裝時(shí)要確保其位置準(zhǔn)確，不得有偏斜、褶皺或損壞等情況，以保證良好的密封性能。
四、安裝后的檢查與調(diào)試
操作靈活性檢查：安裝完成后，手動(dòng)操作閥門的手柄或驅(qū)動(dòng)裝置，檢查閥門的開(kāi)關(guān)是否靈活，有無(wú)卡澀、阻力過(guò)大等現(xiàn)象。如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查找原因并進(jìn)行調(diào)整，如可能是閥門安裝不當(dāng)、內(nèi)部有異物等，需重新檢查安裝情況或清理閥門內(nèi)部。
密封性能測(cè)試：進(jìn)行密封性能測(cè)試，可采用水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)的方法。在試驗(yàn)壓力下，觀察閥門的密封部位是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)查找原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，如檢查墊片是否安裝正確、閥門的密封面是否損壞等。
