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        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析
        點(diǎn)擊次數(shù):97      更新時(shí)間:2026-01-02

        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析

        采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板,該閥門(mén)操作輕便,嚴(yán)密的密封性能,超長(zhǎng)的使用壽命;可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。閥體采用分體式,閥軸兩端的密封由蝶板與閥座 之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來(lái)控制;保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。氣動(dòng)襯氟蝶閥廣泛適用于各種不同類(lèi)型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送,有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合,如:硫酸、*、磷酸、氯氣、強(qiáng)堿、王水等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。氣動(dòng)中線(xiàn)蝶閥就是指蝶閥蝶板的回轉(zhuǎn)中心(即閥門(mén)軸中心)與閥體的中心形成一條直線(xiàn),采用直連方式與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接,根據(jù)連接方式的不同可分為氣動(dòng)對(duì)夾中線(xiàn)蝶閥和氣動(dòng)法蘭中線(xiàn)蝶閥,碟板具有自動(dòng)對(duì)中功能(上下、左右),其密封形式一般多制成密封結(jié)構(gòu),常見(jiàn)的密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座的開(kāi)與關(guān)始終處于擠壓的狀態(tài),容易刮擦,產(chǎn)生磨損快的問(wèn)題。

        氣動(dòng)襯氟對(duì)夾蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板,該閥門(mén)操作輕便,嚴(yán)密的密封性能,使用長(zhǎng);可作切斷或調(diào)節(jié)流量之用。適用于要求密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。閥體采用分體式,閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來(lái)控制;使閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。適用于不同類(lèi)型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送,有腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合,如:硫酸、磷酸、強(qiáng)堿等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

        襯氟蝶閥02.jpg

        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥主要特點(diǎn)

        1、設(shè)計(jì)、合理、結(jié)構(gòu),重量輕,啟閉快。

        2、操力矩小,操作方便,省力。

        3、可以任意位置安裝,維修方便。

        4、密封件可以更換,密封性能達(dá)到雙向密封無(wú)泄漏。

        5、密封材料耐老化、耐腐蝕,使用長(zhǎng)等特點(diǎn)。

        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥采用標(biāo)準(zhǔn)

        設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T2238-1989

        法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78

        結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989

        壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)

        采用系列GT/AT型氣動(dòng)執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪傳動(dòng);大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。

        1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。

        2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀(guān)。

        3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。

        4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。

        5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

        6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

        7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。使與閥門(mén)同步。

        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥附件的選項(xiàng)

        根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:

        切斷型附件:?jiǎn)坞娍仉姶砰y、雙電控電磁閥、限位開(kāi)關(guān)回訊器。

        調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動(dòng)定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。

        氣源處理附件:空氣過(guò)濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。

        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析性能特點(diǎn)
        氣動(dòng)中線(xiàn)蝶閥蝶板上下兩端的接觸面比較寬,開(kāi)關(guān)時(shí)摩擦力大,扭矩開(kāi)關(guān)也比較大,無(wú)論閥門(mén)是否處于打開(kāi)狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài),蝶板與閥芯密封面與閥座的下端都處于密封壓縮態(tài),顧有的密封性能。
        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析應(yīng)用:
        氣動(dòng)中線(xiàn)蝶閥由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)定向密封限制,中心對(duì)稱(chēng)(I型)雙向密封效果一樣,并且流阻較小,開(kāi)關(guān)力矩也小,承壓能力被定位為中低壓,因此在1.6MPa以下的工況中被廣泛應(yīng)用。安裝時(shí)一般沒(méi)有方向的要求,可現(xiàn)場(chǎng)維修拆卸,并且不用全部拆開(kāi)閥門(mén)就可更換密封圈。 
         

        氣動(dòng)蝶閥40.jpg

        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析技術(shù)參數(shù):
        公稱(chēng)通徑:DN50~1200(mm) 
        公稱(chēng)壓力:PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa 
        連接形式:對(duì)夾式、法蘭連接 
        結(jié)構(gòu)形式:中線(xiàn)型結(jié)構(gòu) 
        流量特性:近似快開(kāi)型 動(dòng)作范圍:0~90° 
        泄露量:按GB/T4213-92,為Kv值的10-4,
        軟密封:零泄漏 
        基本誤差:帶定位器:小于全行程的±2%% 
        回差:帶定位器:小于全行程的±2% 
        配置執(zhí)行機(jī)構(gòu):GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 
        控制方式:開(kāi)關(guān)型(開(kāi)關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4~20mA控制)
         
        氣動(dòng)中線(xiàn)蝶閥附件參數(shù):
        執(zhí)行器型號(hào) GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 
        供氣壓力 0.4~0.7MPa 
        氣源接口 G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" 
        環(huán)境溫度 -30~+70℃ 
        作用形式 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu) 
        可選附件 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等。

        二、氣動(dòng)襯氟蝶閥 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        ①體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝、維修。
        ②密封性能優(yōu)良可靠、零泄漏,使用壽命長(zhǎng)。 
        ③流量特性趨于直線(xiàn),調(diào)節(jié)性能*。 
        ④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,開(kāi)關(guān)迅速,90°旋轉(zhuǎn)啟閉。 
        ⑤可代替閘閥、截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥等各種閥的使用。
        ⑥可根據(jù)用戶(hù)要求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置,滿(mǎn)足遙控和程控的需要。
        ⑦更換零件襯里材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)。

        氣動(dòng)蝶閥003.jpg

        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)

        公稱(chēng)通徑

        DN(mm)

        50~1200

        公稱(chēng)壓力

        PN(MPa)

        0.6

        1.0

        1.6

        試驗(yàn)壓力

        強(qiáng)度試驗(yàn)

        0.9

        1.5

        2.4

        密封試驗(yàn)

        0.66

        1.1

        1.76

        氣密封試驗(yàn)

        0.6

        0.6

        0.6

        適用介質(zhì)

        空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。

        驅(qū)動(dòng)形式

        手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。









        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥閥主要零件的材質(zhì)

        零件名稱(chēng)

        材料

        閥體

        球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

        蝶板

        灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及其他材料

        密封圈

        橡膠、聚四氟

        閥桿

        2Cr13、不銹鋼

        填料

        O型圈、柔性石墨O








        D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥實(shí)物圖:

        氣動(dòng)襯膠蝶閥05.jpg


        三、氣動(dòng)襯氟蝶閥 主要零部件材料

        序號(hào)

        零件名

        灰鑄鐵

        鑄鋼

        不銹剛

        超低碳不銹鋼

        Z

        C

        P

        R

        PL

        RL

        1

        上、下閥體、閥蓋

        A126C.135A

        A126 WCB

        A351 CF8

        A351 CF8M

        A351 CF3

        A351 CF3M

        2

        蝶板

        A126 WCB

        A105

        A351 CF8

        A351 CF8M

        A351 CF3

        A351 CF3M

        3

        蝶板軸

        A182 F6

        A182 F6

        A182 F304

        A182 F316

        A182 F304L

        A182 F316L

        4

        襯里層/閥座

        PTFE(F4) PTFE(F4) PCTFE(F3) FEP(F46) PFA(可溶性聚四氟乙烯)

        5

        O型圈

        VITon (氟橡膠)

        VITon (氟橡膠)

        6

        氣缸

        鋁合金

        鑄鋼

        四、D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析 主要外形尺寸與連接尺寸

        氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥.jpg


        公稱(chēng)通徑

        標(biāo)準(zhǔn)值

        參考值

        DN (mm)

        NPS (inch)

        L

        D

        D1

        D2

        f

        b

        Z-φd

        D0

        H

        W(kg)

        ANSI 125Lb 150Lb

        50

        2

        43

        152

        120.5

        92

        2

        16

        4-φ19

        200

        150

        5

        65

        21/2

        46

        178

        139.5

        105

        2

        18

        4-φ19

        250

        160

        7

        80

        3

        46

        190

        152.5

        127

        2

        19

        4-φ19

        250

        170

        10

        100

        4

        52

        229

        190.5

        157

        2

        24

        8-φ19

        300

        185

        14

        125

        5

        56

        254

        216

        186

        2

        24

        8-22

        300

        210

        22

        150

        6

        56

        279

        241.5

        216

        2

        26

        8-φ22

        200

        230

        32

        200

        8

        64

        343

        298.5

        270

        2

        29

        8-φ22

        240

        285

        66

        250

        10

        71

        406

        362

        324

        2

        31

        12-φ25

        240

        325

        80

        300

        12

        81

        483

        432

        381

        2

        32

        12-φ25

        280

        360

        94

        350

        14

        92

        533

        476

        413

        2

        35

        12-φ29

        280

        430

        125

        400

        16

        102

        597

        540

        470

        2

        37

        16-φ29

        320

        475

        150

        450

        18

        114

        635

        578

        533

        2

        40

        16-φ32

        320

        525

        172

        500

        20

        127

        699

        635

        584

        2

        43

        20-φ23

        360

        565

        225

        600

        24

        154

        813

        749.5

        692

        2

        48

        20-φ25

        360

        630

        290

        750

        30

        165

        887

        846

        813

        2

        45

        44-φ23

        400

        675

        330

        900

        36

        200

        1057

        1009.7

        972

        2

        53

        44-φ26

        400

        805

        405

        1050

        42

        251

        1226

        1171.4

        1130

        2

        59

        48-φ29

        500

        995

        480

        1200

        48

        276

        1392

        1335

        1289

        2

        65

        44-φ32

        500

        1170

        695

        對(duì)夾式蝶閥,這一在工業(yè)管道中屢見(jiàn)不鮮的閥門(mén)類(lèi)型,以其緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而著稱(chēng)。其安裝過(guò)程簡(jiǎn)便快捷,只需將蝶閥置于管道兩端法蘭之間,通過(guò)雙頭螺栓貫穿管道法蘭并緊固蝶閥,便能實(shí)現(xiàn)對(duì)管道流體介質(zhì)的精準(zhǔn)控制。正因如此,對(duì)夾式蝶閥在空間有限或管道間距緊湊的環(huán)境中表現(xiàn)出色。值得一提的是,當(dāng)?shù)y處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),介質(zhì)流經(jīng)閥體,而蝶板的厚度是的阻力來(lái)源,這使得閥門(mén)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的壓力極低,從而賦予了它的流量調(diào)控能力。

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        01一、D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析對(duì)夾式蝶閥安裝前須知

        在安裝和操作對(duì)夾式蝶閥之前,有幾個(gè)重要的注意事項(xiàng)需要牢記。首先,應(yīng)使用空氣噴霧清除管道上的異物,并用清水清潔管道內(nèi)部,以確保暢通無(wú)阻。

        ▲ 清潔和檢查

        其次,務(wù)必仔細(xì)檢查閥門(mén)的使用是否符合其性能規(guī)范,以確保其能夠正常工作。此外,還需要檢查閥門(mén)通道和密封面是否有雜物,并及時(shí)清除,以防止任何潛在的泄漏問(wèn)題。

        ▲ 安裝注意事項(xiàng)

        特別需要注意的是,對(duì)夾式蝶閥必須使用專(zhuān)為蝶閥設(shè)計(jì)的法蘭進(jìn)行安裝,以確保密封的可靠性。此外,對(duì)于電動(dòng)蝶閥,雖然可以在管道上任意角度安裝,但為了維護(hù)的便捷性,建議避免倒置安裝

        02二、D671F46氣動(dòng)襯四氟對(duì)夾蝶閥選型分析對(duì)夾式蝶閥安裝步驟

        氣動(dòng)襯氟蝶閥03.jpg

        對(duì)夾式蝶閥的安裝流程對(duì)于確保其密封性能和防止泄漏至關(guān)重要。正確的安裝步驟不僅影響蝶閥的使用效果,還關(guān)系到工況作業(yè)中的安全性。因此,用戶(hù)應(yīng)詳細(xì)了解并遵循正確的安裝流程。

        ▲ 1. 放置與初步連接

        1. 將閥門(mén)置于預(yù)裝的兩片法蘭之間,并確保螺栓孔精準(zhǔn)對(duì)齊。

        1. 將四對(duì)螺栓螺母逐一輕輕插入法蘭孔中,并輕微擰緊螺母,以校正法蘭面的平面度,確保其平整無(wú)誤。

        ▲ 2. 焊接和移出連接

        1. 通過(guò)點(diǎn)焊將法蘭穩(wěn)固地連接至管道上。

        1. 將閥門(mén)從連接處移出。

        ▲ 3. 最終安裝與調(diào)整

        1. 將法蘭與管道焊接,確保其穩(wěn)固連接。

        2. 在焊口完冷卻之后,進(jìn)行閥門(mén)的安裝。確保閥門(mén)在法蘭內(nèi)部擁有足夠的活動(dòng)空間,以防止其受到損壞,并保證閥板的開(kāi)啟角度達(dá)到預(yù)定要求。

        3. 調(diào)整閥門(mén)至適當(dāng)位置,并逐一擰緊四對(duì)螺栓,但需注意控制擰緊力度,避免過(guò)度。

        4. 開(kāi)啟閥門(mén),確保閥板能夠順暢地開(kāi)啟與關(guān)閉,隨后略微開(kāi)啟閥板。

        ▲ 4. 安裝后的注意事項(xiàng)

        1. 進(jìn)行交叉均衡,逐一擰緊所有螺母,確保均衡調(diào)整到位。

        1. 確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)閉自如,同時(shí)留意閥板與管道之間無(wú)接觸。

        在安裝對(duì)夾式蝶閥之前,必須確保其平放在穩(wěn)定的位置,避免不必要的碰撞。一旦對(duì)夾式蝶閥被拉至預(yù)定安裝長(zhǎng)度,除非經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管道設(shè)計(jì)的特別許可,否則不得隨意拆卸。此外,我們還需要了解,對(duì)夾式蝶閥能夠靈活地安裝在各種位置。然而,在安裝完成后,必須沿著管線(xiàn)鋪設(shè)蝶閥,并為其制作專(zhuān)門(mén)的支架以提供支撐。請(qǐng)務(wù)必在支架制作完成后,嚴(yán)格按照要求使用,嚴(yán)禁隨意拆除。

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