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        石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收
        點擊次數(shù):3853      更新時間:2013-01-11

         目的

           本作業(yè)指導(dǎo)書描述閥門的試驗要求及操作方法。

        適用范圍

           本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國核工業(yè)第五建設(shè)公司承建工程主工藝裝置區(qū)管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、減壓閥,止回閥(設(shè)計溫度為-185330℃,設(shè)計壓力為0.34~5Mpa)的非焊接閥門試驗。

        編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)

          《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

          《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94

           東華工程科技股份有限公司圖紙(B11-2001  0版)設(shè)計說明中關(guān)于閥門試驗的依據(jù)

        工作條件

        4.1  操作人員資質(zhì)

             從事閥門試驗的施工人員必須是有經(jīng)驗的和能勝任的。

        4.2  技術(shù)先決條件

        所有待試驗的閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證及制造廠試驗質(zhì)量證明書。

        相關(guān)試驗間所有的設(shè)備經(jīng)試驗具有良好的操作性能。

        所有的儀器、儀表是經(jīng)過標(biāo)定合格的,并在有效期內(nèi),壓力表的精度和量程符合要求。

        (一般精度為1.5級, 量程為試驗壓力的1.5~2倍)。

        閥門試驗間的清潔狀態(tài)良好。

        試驗介質(zhì)為凈化水、干燥、無油的壓縮空氣。

        操作人員必應(yīng)熟悉本指導(dǎo)書及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

        4.3  設(shè)備、工機具和消耗品見附表1

        A  工作內(nèi)容及操作流程

         

        B  操作程序及技術(shù)要求

        5.1  檢查先決條件

             應(yīng)滿足4.2節(jié)所述的技術(shù)先決條件。

        5.2  閥門試驗前的檢查

             應(yīng)進行檢查需試驗閥門的外觀和清潔度:

        ① 標(biāo)識完整、正確。

        ② 涂層及防腐覆蓋層無損壞。

        ③ 目視檢查內(nèi)腔無銹跡。

        ④ 接合面上不存在油脂等涂料。

        ⑤ 無機械損傷痕跡。

        ⑥ 閥門起閉靈活可靠,行程應(yīng)到位。

        5.3  閥門試驗

        對業(yè)主采購的閥門應(yīng)按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的比例進行試驗。 

        在施工現(xiàn)場進行的閥門試驗實質(zhì)上是對廠家按標(biāo)準(zhǔn)制造、試驗及驗收的閥門的復(fù)驗,

        原則上只進行閥門殼體的強度試驗和閥門的密封性試驗。

        閥門試驗在室溫環(huán)境下進行,當(dāng)采用水為試驗介質(zhì)時,應(yīng)排盡閥腔中的空氣。

        殼體強度試驗

        a、試驗壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

        b、試驗時閥門處于開啟狀態(tài)。

        c、試驗時間不得少于5分鐘。

        d、在保壓時間內(nèi),以殼體填料無滲漏為合格。 

        閥座的密封性試驗

        a、試驗壓力為閥門的公稱壓力或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

        b、試驗時閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

        c、試驗方法按附表2執(zhí)行。

          

        附表1

          

              

          

          

        封閉閥門兩端,啟閉件處于微開狀態(tài),給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門一端的壓力,有兩個獨立密封圈的閥門也可以向兩個密封圈之間的體腔引入介質(zhì),并施加壓力。

        截止閥

        應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓,例:對于截止閥和角向隔膜閥,應(yīng)沿著閥瓣打開的方向上引入介質(zhì)并施加壓力。

          

        應(yīng)沿著密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力,對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓。

        止回閥

        應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力。

        d、壓力穩(wěn)定后的測量時間,應(yīng)不少于10分鐘。

        e、通常情況下,每毫米公稱直徑的泄漏率不超過0.1cm3/h

        f、對于軟密封閥的泄漏為零(無可見泄漏)。

        閥門試驗合格后,操作人員應(yīng)及時做好閥門試驗記錄。

        對于試驗不合格的閥門應(yīng)進行專門的標(biāo)記,并在閥門不合格記錄中詳細填寫清原因。

        對于試驗不合格的閥門,應(yīng)根據(jù)情況分別處理:

        a、在施工現(xiàn)場進行修理(對于適合就地修理的缺陷)。

        b、生產(chǎn)廠家進行修理。

        c、退貨更換。

        確認處理方法由施工方技術(shù)人員與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商提出,業(yè)主負責(zé)退貨更換。

        5.4  施工表格

        閥門試驗時應(yīng)填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄,形成交工資料并存放。

        5.5  試驗后的操作

        閥門試驗合格后,應(yīng)及時清理試驗時閥腔內(nèi)留下的水份,對閥門重新進行包裝保護,

        并作好標(biāo)記牌,標(biāo)記牌應(yīng)統(tǒng)一格式, 標(biāo)記牌可用鍍鋅鐵皮,也可用塑封紙。

        閥門包裝掛牌后,及時通知安裝班組領(lǐng)取,如不能及時領(lǐng)走的,則應(yīng)堆放排列整齊,

        防止在堆放過程中對閥門的損壞;對于存放過長的,則應(yīng)進行通風(fēng)干燥保護處理。

        附表2、設(shè)備、工機具和消耗品

        手動(電動)試壓泵

        2

        電動液壓千斤頂

        4

        試壓臺

        4

        磨光機

        6

        游標(biāo)卡尺等測量工具

        若干

        各種銼刀

        若干

        金相砂紙

        若干

        機械修理組合工具

        2

        尼龍吊帶

        8

        手動葫蘆

        4

        各種刷子

        若干

        記號筆

        若干

        臺虎鉗

        4

        附表3、作業(yè)人力計劃

        技術(shù)員

        2

        操作工

        8

        普工

        4

        起重

        2

          訂貨須知:

        一、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
        二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的截止閥型號,請球閥型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:,,,,:,.  

        www.shshvalve.comwww.shenhongfm.com   www.zxjiuan.com

        我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。

        提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

                            

         

                 

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