之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹脫脂處理氧用減壓閥在化工裝置應用伴隨氧氣在化工裝置中的應用越來越廣,氧氣管道在投用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題,特別是一些安全事故。現(xiàn)重點對化工裝置中氧氣管道的設計和安裝要點進行論述與分析,提出氧氣管道質(zhì)量控制的方法與措施,以確保氧氣管道的運行安全。化工裝置中輸送高壓純氧時，稍有不慎，容易引起爆炸事故，因此在設計氧氣管道時，通常將其作為特殊的危險介質(zhì)管道進行設計。結(jié)合氧氣輸送管道安全事故的成因,就如何加強氧氣管道設計、安裝,杜絕安全事故展開進一步探討。重點從管道選材、管道布置、材料檢驗、施工等多個角度展開論述。氣體減壓閥YK43X/F適用于工作溫度≤180℃的空氣，煤氣，液化氣，氨氣，氮氣，氧氣等管路上。氣體減壓閥YK43X結(jié)構(gòu)形式為活塞式，進口壓力與出口壓力之差必須≥0.15MPa。減壓閥YK43F通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一需要的出口壓力，并借助介質(zhì)本身的能量，使閥后壓力自動滿足預定要求，適應工況要求。
 
脫脂處理氧用減壓閥在化工裝置應用減壓閥型號：
YK43F-16C，YK43F-25C，YK43F-40C，YK43F-64C，YK43F-100C
YK43X-16C，YK43X-25C，YK43X-40C，YK43X-64C，YK43X-100C
 1.氧氣管線在制造和安裝過程中形成的雜物
     上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥包括：焊渣、鐵銹、油脂、污垢等，它們的存在，對生產(chǎn)帶來安全隱患，會對生產(chǎn)過程帶來許多不利，如：有可能產(chǎn)生火花造成爆炸，造成設備及管線上的測量儀器、儀表等附件喪失其精密度或損壞；堵塞工藝流程；影響產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量等等。所以，在管道安裝好后，使用前，有必要對用氧設備及氧氣管道進行必需的脫脂清洗，除去管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中所產(chǎn)生的油污、焊渣以及其他機械雜質(zhì)，使被清洗的表面達到合乎要求的清潔度，為裝置安全、地運行創(chuàng)造良好的條件。廣西百色綜合冶煉廠主要經(jīng)營：銻錠,銻氧粉等產(chǎn)品。作為經(jīng)營銻錠,銻氧粉的企業(yè)，我們始終堅持誠信和讓利于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。
 2. 依據(jù)的標準 
    脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG20202-2000 工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準HG/T2387-2008
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235—97 

脫脂處理氧用減壓閥在化工裝置應用參數(shù)：

 
3. 脫脂處理氧用減壓閥在化工裝置應用減壓閥型號：
用什么脫脂
    3.1有機溶劑 ：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，這些由于對環(huán)境和人體不夠友好，很少采用。但是在搽洗閥門等零件時仍然采用。 工業(yè)酒精，僅用在粗脫脂上。
丙酮等，由于揮發(fā)的氣體容易爆炸，再加上屬于受控化工原料，也僅在搽洗閥門等零件時采用。
    3.2水基脫脂劑：酸性或堿性的水基脫脂劑是目前廣泛采用的脫脂劑，由于不揮發(fā)，廢水容易處理，易于循環(huán)清洗。
    3.3其他脫脂劑：蒸汽，僅在蒸汽易獲得的地方采用。無油的石英砂或鋼砂，僅在除銹和粗脫脂上使用，且要求壓縮空氣亦無油。

4. 脫脂處理氧用減壓閥在化工裝置應用如何脫脂
    4.1擦試脫脂，如閥門等零件。
    4.2浸泡脫脂，零件或者設備等不容易采用循環(huán)脫脂時采取的辦法，或者在安裝前粗脫脂時采用的方法。
    4.3循環(huán)脫脂，脫脂效果，同時還可以完成如酸洗、鈍化等，結(jié)合有機溶劑脫脂劑或者水基脫脂劑進行脫脂清洗，可以達到很好的效果。
 5. 其他要求
     氧氣管道除含油量符合要求外，還必須無銹、無顆粒、干燥不潮濕（如果有露點要求，應干燥到所需的露點）。如果業(yè)主要求管道需要鈍化，則無論碳鋼還是不銹鋼管道均應鈍化。

 6. 脫脂處理氧用減壓閥在化工裝置應用標準和檢驗方法
     a.用紫外光檢查，應無紫藍熒光；
     b.用潔凈干燥的白色濾紙擦拭，紙上無油漬痕跡（金屬氧化引起的變色除外）
     c.用無油蒸汽吹洗，取冷凝液，放一粒純樟腦，樟腦不停旋轉(zhuǎn)。
     d.定量分析含油量，每平方米含油量符合要求。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組