一、J641J氣動(dòng)襯膠截止閥概述：

采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。

截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門，在管路上主要用來接通或截止斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用。]本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)截止閥。在高壓介質(zhì)的管路或裝置中常用氣動(dòng)截止閥來實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的切斷，它是通過低壓氣體來控制高壓流體，能夠及時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，保證密封嚴(yán)密。
在氣動(dòng)截止閥開啟的狀態(tài)下，有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣動(dòng)截止閥，主要目的是有效防止氣動(dòng)截止閥的氣動(dòng)外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴(yán)重受損甚至被打飛，避免造成物體打擊事故。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣動(dòng)截止閥，包括氣動(dòng)外殼、頂桿、閥套和閥芯，所述閥套包括端和第二端所述閥芯設(shè)置于所述閥套的軸向通孔內(nèi)，所述閥芯位于所述頂桿與所述第二端之間，所述閥芯與所述閥套滑動(dòng)密封連接，所述閥套的軸向通孔內(nèi)設(shè)置有允許所述頂桿通過但阻止所述閥芯通過的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)位于所述端與所述徑向通孔之間，所述閥芯位于所述限位結(jié)構(gòu)與所述第二端之間；所述氣動(dòng)外殼遠(yuǎn)離所述閥套的一端與所述限位結(jié)構(gòu)之間的距離大于所述頂桿長(zhǎng)度。
進(jìn)一步，所述頂桿的直徑小于所述閥芯的直徑，所述閥套在所述與所述限位結(jié)構(gòu)之間的內(nèi)徑與所述頂桿的直徑相對(duì)應(yīng)，所述閥套在所述限位結(jié)構(gòu)與所述第二端之間的內(nèi)徑與所述閥芯的直徑相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述限位結(jié)構(gòu)與所述徑向通孔之間的距離等于所述閥芯的長(zhǎng)度。
進(jìn)一步，所述閥芯靠近所述頂桿的一端為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述閥芯與所述閥套之間設(shè)置有密封圈。
進(jìn)一步，所述的氣動(dòng)截止閥還包括閥體和閥座；所述閥體上具有閥腔、入口和出口，所述入口與出口垂直設(shè)置并分別連通所述閥腔；所述閥座設(shè)置于所述閥腔內(nèi)與所述閥體密封連接；所述閥套的第二端自所述入口的相對(duì)端伸入所述閥腔并與所述閥座連接，所述閥座在所述閥腔內(nèi)連通所述閥套的第二端和所述閥體的出口，所述閥套的與所述氣動(dòng)外殼連接；所述閥套的徑向通孔與所述閥體的出口連通。
進(jìn)一步，所述閥座與所述閥體之間設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步，所述氣動(dòng)外殼由上殼體和下殼體扣接而成；所述氣動(dòng)外殼內(nèi)設(shè)置有皮碗；所述皮碗的邊緣夾于所述上殼體和下殼體之間形成密封連接；所述上殼體具有進(jìn)氣口，所述下殼體具有頂桿出口 ；所述皮碗與所述下殼體之間設(shè)置有壓盤，所述壓盤上連接有所述頂桿；所述頂桿自所述頂桿出口伸出并伸入所述閥套的軸向通孔內(nèi)；所述壓盤與所述下殼體之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。進(jìn)一步，所述皮碗的邊緣具有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)卡于所述上殼體和下殼體的外側(cè)邊。

二、基本結(jié)構(gòu)：

1.申弘牌J641J襯膠截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕 破壞密封面。
2.閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。

三、技術(shù)規(guī)范：

四、零件材料：

五、J641J氣動(dòng)襯膠截止閥連接尺寸：

使用中必須注意下列各點(diǎn)：
1、使用前，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)防止襯膠閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關(guān)閉襯膠閥門，注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關(guān)閉到位后，不要再?gòu)?qiáng)行加力關(guān)閉，避免橡膠密封面過早損壞。
5、對(duì)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會(huì)引起閥門破壞或泄漏，應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯膠閥門。
6、對(duì)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門在設(shè)計(jì)上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對(duì)于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點(diǎn)，防止因陽(yáng)光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)帶來的危險(xiǎn)。
8、對(duì)于管道劇烈而長(zhǎng)期的振動(dòng)，要采取措施消除，避免因此而導(dǎo)致橡膠襯里閥門損壞。
9、襯膠閥門在使用過程中，橡膠密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會(huì)因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷，導(dǎo)致密封泄漏，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)整修或更換密封件。
10、有些襯膠閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用，高速介質(zhì)導(dǎo)致密封面過早損壞，遇到這種情況，要及時(shí)更換密封件。
11、襯膠閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地?cái)Q緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復(fù)密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能開啟和關(guān)閉襯膠閥門，可適當(dāng)旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)仍不靈活。可能是壓蓋歪斜，要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關(guān)閉和襯氟閥門，應(yīng)該拆開檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類襯膠閥門時(shí)，應(yīng)注意襯膠閥門管道中是何介質(zhì)，是使用過的，還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì)，工作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩和膠手套，按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時(shí)發(fā)生意外，杜絕事故發(fā)生。

本發(fā)明實(shí)施例提供的氣動(dòng)截止閥在開啟狀態(tài)下時(shí)，氣動(dòng)外殼的進(jìn)氣口沒有氣體進(jìn)入，閥體的入口處有高壓流體進(jìn)入，高壓流體推動(dòng)閥芯向限位結(jié)構(gòu)方向滑動(dòng)，由于限位結(jié)構(gòu)允許頂桿通過但阻止閥芯通過，因此閥芯滑動(dòng)到限位結(jié)構(gòu)后停止，此時(shí)頂桿與閥芯分開，高壓流體對(duì)閥芯產(chǎn)生的高壓力通過閥芯作用于限位結(jié)構(gòu)上，頂桿不受高壓力的作用，進(jìn)而頂桿不會(huì)對(duì)氣動(dòng)外殼產(chǎn)生高壓推力，因此有效防止了氣動(dòng)外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴(yán)重受損甚至被打飛，避免造成物體打擊事故。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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