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        上海申弘閥門有限公司
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        焊接式蒸汽減壓閥
        更新時間:2021-12-18
        產(chǎn)品型號:Y63H
        描述:Y63H焊接式蒸汽減壓閥可以簡單的理解為入口壓力+出口壓力=彈簧力,通過控制減壓閥內(nèi)截流口的開度大小來控制出口處的壓力,開度越小,液體通過截流口的液阻越小,壓力損失越小,出口壓力越大,反之則出口壓力越小。

        Y63H焊接式蒸汽減壓閥的詳細資料:

        Y63H焊接式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

        本實用新型涉及一種閥,特別是一種減壓閥。先導活塞式蒸汽減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。目前減壓閥的種類很多,有比例式、先導式、組合式、薄膜式、波紋式和活塞式等等。這些減壓閥結(jié)構(gòu)復雜、造價高、維修困難、損壞率高。

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        鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低、經(jīng)久耐用的減壓閥。減壓閥的工作原理可以簡單的理解為入口壓力+出口壓力=彈簧力,通過控制減壓閥內(nèi)截流口的開度大小來控制出口處的壓力,開度越小,液體通過截流口的液阻越小,壓力損失越小,出口壓力越大,反之則出口壓力越小。

        減壓閥的工作原理可以簡單的理解為入口壓力+出口壓力=彈簧力,如上圖所示:

        假設(shè)作用在膜片上的彈簧力為F

        作用在減壓閥膜片下的出口壓力為F1 入口壓強為P1 膜片的作用面積為S1 F1=P1×S1

        作用在減壓閥閥芯下的入口壓力為F2 出口壓強為P2 閥芯的作用面積為S2 F2=P2×S2

        當達到平衡時則有:F=F1+F2=P1×S1+P2×S2

        當入口處的壓力出現(xiàn)波動,假設(shè)入口壓強變大為P2+△P而其他條件不變,則彈簧力F<F1+F2,膜片下的壓力推動膜片往上運動,彈簧被壓縮F變大,同時截流口開度變小,液體阻力變大,出口壓強變小,F(xiàn)2變小,一直到達到新的平衡。

        上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥減壓閥如何工作當減壓閥出口無人用水或減壓閥下游被關(guān)閉時,出口壓強持續(xù)增大,F(xiàn)2持續(xù)變大,膜片下的壓力推動膜片不斷往上運動直到減壓閥關(guān)閉,此時減壓閥出口壓強是大于的設(shè)定值,但由于慣性作用,向上運動的膜片不會一下子就停下來,會繼續(xù)向上運動一點,相當于出口處閥腔變大,體積變大,內(nèi)部液體的壓力下降,直到正好等于減壓閥出口的設(shè)定壓力值。

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        當測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。蒸汽減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值;即使在*大或者*小流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇,即*大流量的20%~80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。不同的形式減壓閥有不同的具體工作原理。但總的原理還是:減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2MPa。

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        Y63H焊接式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

        公稱壓力(Mpa)

        1.6

        2.5

        4.0

        6.4

        10.0

        16.0

        殼體試驗壓力(Mpa)*

        2.4

        3.75

        6.0

        9.6

        15.0

        24

        密封試驗壓力(Mpa)

        1.6

        2.5

        4.0

        6.4

        10.0

        16.0

        最高進口壓力(Mpa)

        1.6

        2.5

        4.0

        6.4

        10.0

        16.0

        出口壓力范圍(Mpa)

        0.1-1.0

        0.1-1.6

        0.1-2.5

        0.5-3.5

        0.5-3.5

        0.5-4.5

        壓力特性偏差(Mpa)△P2P

        GB12246-1989

        流量特性偏差(Mpa)P2G

        GB12246-1989

        最小壓差(Mpa)

        0.15

        0.15

        0.2

        0.4

        0.8

        1.0

        滲漏量

        GB12245-1989

        殼體試驗不包括膜片、頂蓋

        活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料

        零件名稱

        零件材料

        閥體閥蓋底蓋

        WCB

        閥座閥盤

        2Cr13

        缸套

        2Cr13/25(鍍硬鉻)

        活塞

        2Cr13/銅合金

        活塞環(huán)

        合金鑄鐵

        導閥座導閥桿

        2Cr13

        膜片

        1Cr18Ni9Ti

        主閥彈簧

        50CrVA

        導閥主彈簧

        50CrVA

        調(diào)節(jié)彈簧

        60Si2Mn

        活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0) 

        公稱通徑
        DN

        外形尺寸

        L

        H

        Hl

        1.6/2.5MPa

        4.0MPa

        15

        160

        180

        295

        90

        20

        160

        180

        330

        98

        25

        180

        200

        330

        110

        32

        200

        220

        330

        110

        40

        220

        240

        345

        125

        50

        250

        270

        345

        125

        65

        280

        300

        350

        130

        80

        310

        330

        385

        160

        100

        350

        380

        385

        170

        125

        400

        450

        400

        200

        150

        450

        500

        415

        210

        200

        500

        550

        475

        240

        250

        650

        525

        290

        300

        800

        580

        335

        350

        850

        620

        375

        400

        900

        660

        405

        450

        900

        730

        455

        500

        950

        750

        465

        Y12F螺紋減壓閥0.jpg

        活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)

        公稱通徑
        DN

        外形尺寸

        L

        H

        Hl

        6.4MPa

        10.0/16.0MPa

        15

        180

        180

        305

        105

        20

        180

        200

        340

        105

        25

        200

        220

        340

        120

        32

        220

        230

        340

        120

        40

        240

        240

        355

        135

        50

        270

        300

        355

        135

        65

        300

        340

        360

        140

        80

        330

        360

        395

        17

        100

        380

        400

        185

        125

        450

        415

        215

        150

        500

        430

        225

        200

        550

        495

        260

        250

        650

        545

        310

        300

        800

        600

        355

        350

        850

        640

        395

        400

        900

        690

        435

        500

        950


        780

        495

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        本實用新型在使用時先通過調(diào)壓充氣咀向閥體與T形滑塞之間的氣室慢慢充氣,按所需壓力定壓。當水到前封頭的進水口時,水壓推動T形滑塞向后移動,與此同時封閉進水口的滑塞桿離開進水口短管,水則進入閥體經(jīng)過流水孔流到后封頭,在擋水環(huán)的作用下進入減壓室然后從出水口流出,從而實現(xiàn)等徑減壓的目的。

        1、安裝蒸汽減壓閥前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;

          2、各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;

          3、檢查蒸汽減壓閥填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;

          4、用戶在安裝蒸汽減壓閥前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;

          5、用戶在安裝蒸汽減壓閥時,必須預留閥門驅(qū)動的必要空間;

          6、驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行;

          7、蒸汽減壓閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

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        訂貨須知:

        一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
        二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

         如果你對Y63H焊接式蒸汽減壓閥感興趣,想了解更詳細的產(chǎn)品信息,填寫下表直接與廠家聯(lián)系:

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